膠帶硫化機與其他硫化機有什么不同之處呢？山東中煤小編和您仔細分析一下。
1、膠帶硫化機硫化溫度
膠帶硫化機膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應的溫度就是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現場作業、作業環境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內外大多數都控制在145±5℃。
2、膠帶硫化機硫化壓力
硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：
①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡；
②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；
③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。
硫化力大小，要根據膠料的性能（主要是可塑性），產品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。
3、硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：
T=Tzh+(i+δ)K 式中：T――硫化時間（mim）Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim
4、膠帶硫化機特點
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。
3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。
