膠帶硫化機(jī)硫化時(shí)對(duì)溫度及壓力的要求

膠帶硫化機(jī)與其他硫化機(jī)有什么不同之處呢？山東中煤小編和您仔細(xì)分析一下。

1、膠帶硫化機(jī)硫化溫度
膠帶硫化機(jī)膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的溫度就是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。
2、膠帶硫化機(jī)硫化壓力
硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫κ窃诹蚧^程中可起到如下作用：
①提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；
②促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面；
③提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。
硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接時(shí)，對(duì)帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。
3、硫化時(shí)間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間，對(duì)于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進(jìn)行計(jì)算：
T=Tzh+(i+δ)K  式中：T――硫化時(shí)間（mim）Tzh―――膠料正硫化時(shí)間，一般選用15mim

4、膠帶硫化機(jī)特點(diǎn)

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。