山東中煤硫化機是一種動作較復雜且長期處于高溫高壓的作業條件之下的一種硫化機械，如果工作人員沒有制造的經驗，那么這樣生產出來的硫化機是很容易出現故障，精度也不準確這樣就會影響硫化產品的質量，而這樣又會給客戶造成很多麻煩。比如客戶投訴等等一系列問題。
因此硫化機的生產工廠的技術人員或采購決策者如何判斷硫化機的好壞，對整個公司來說是很重要的一環。硫化機、膠帶硫化機通常一組油壓單元配屬5臺BOM加硫機、油壓單元與加硫機分配方式以產品的硫化時間做合理的分配油壓單元與加硫機分配。加硫熱板：加硫熱板使用整片鋼板加工制造、熱板平面平整、材質均勻、任何工作溫度都能維持最穩定的熱膨脹系數。
硫化機系統的終極產品是硫化橡膠，硫化質量是判定硫化機系統性能的標準。判定硫化的硫化機質量應從以下三個方面入手, 即硫化細密性、硫化均勻性、硫化泌水性。硫化機機在這三方面能否達到要求 , 應通過實際的最終生產來最終確定。
橡膠制品加工的最后一關就是硫化工序，也是事關產品質量的一道工序,其工作過程需要使用山東中煤機械生產的硫化機。在這個工序中,橡膠經歷著復雜的化學反應。使硫化產品獲得滿意的物理機械性能和化學性能。因此,硫化機工序的好壞直接關系產品的質量。
硫化條件,通常指壓力、溫度、時間等工藝因素,稱三者為“硫化三要素”。這些因素決定著硫化產品的質量。硫化壓力和硫化溫度是硫化反應的基本條件,直接影響硫化反應進行的速度和生產產品質量。
硫化過程的控制,習慣用傳統的時序控制方法,即在假定硫化壓力和溫度一定下,控制硫化時間。在車間的生產操作中,硫化溫度可能會小范圍的波動,而硫化時間一旦確定后就保持不變。
