橡膠行業對硫化機的需求不但在量上有了很大突破, 在質量上,除了穩定性和精度, 還有其他諸如外觀、 軟件等各方面,都提出了很高的要求。硫化機在數據處理模式、數據查詢功能、 CPK制程能力控制、 數據的管制圖( 包括標準 3R 準則和用戶自定義) 等功能,已經得到廣泛應用。
凡已添加了硫化體系的橡膠, 始終處于硫化進行狀態的過程之中。無論從技術還是工藝的角度, 技術人員都想找到最理想的硫化狀態( 即正硫化點) 。如果偏差則會導致欠硫或過硫, 意味著硫化錯過了最佳時機。過去, 配方設計人員盡管明白掌握最佳硫化狀態的重要性, 但卻沒有合適的方法和手段來確定, 只能定出幾個時間點, 測定每個時間點上的某項性能( 通常是定伸應力, 因為它直接反映交聯密度) , 然后, 把各個點連接成曲線,從中找出( 佳) 點所對應的硫化時間。
此方法符合硫化原理, 但定點太多, 費時耗工; 而定得太少, 又怕準確性不夠。自硫化儀出現后, 大大簡化了硫化曲線繪制選點、計算和點繪的工作量。因為, 每批膠料都有特定的硫化曲線, 而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡, 是連續的, 而不是靠幾個孤立點來連接, 其準確性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現了整個硫化過程的走向, 而且能一目了然地找到正硫化點的位置。所以, 通過使用硫化儀, 可連續、動態地提供膠料硫化狀態的全貌,對確定生產工藝條件具有重要意義。
