電熱膠帶硫化機(jī)注意保養(yǎng)也是重要的,平時不用的時候要蓋上塵布。一般情況下電熱膠帶硫化機(jī) 泄漏的主要部位是管接頭、密封件和和元件接合面。 電熱膠帶硫化機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、破裂等等。下面山東中煤小編帶您分析一下電熱式膠帶硫化機(jī)。
可在泵吸油口與出油口安裝精濾器,油口距油箱底部應(yīng)有距離,止油液中的硬顆粒拉密封圈唇部和滑動表面;出油口安裝高壓精濾器,以免污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障;液壓油箱加裝過濾網(wǎng),以便除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì);液壓元件安裝前要檢查并將鐵屑等雜物清理干凈;定期檢查液壓油,發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象應(yīng)清洗系統(tǒng)并換油;新油加入油箱前應(yīng)經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng)中,時可設(shè)中間油箱,進(jìn)行新油的沉淀和過濾,油液的清潔度。
采取的措施是:使用減振支架固定油管,以便吸收沖擊和振動;采用帶阻尼的換向閥,緩慢開關(guān)閥門,在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥);使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊;適當(dāng)布置壓力控制閥保護(hù)系統(tǒng)元件;盡量減少管接頭的使用數(shù)量,管接頭盡量用焊接連接,使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;針對使用的壓力,規(guī)定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩,以免接合面和密封件受損。