硫化機克服機械式硫化機的固有弱點，更滿足子午胎尤其是高等級子午胎硫化工藝的需要。硫化機的機架結構緊湊受力均勻。每個硫化室都有獨立的框架來承受合模力，上下梁質量保證框架的變形小。硫化機的框架對模具中心線是對稱的，這種微小的變形對硫化輪胎不會造成危害。我們一起去探索硫化機
硫化機壓制;橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作(按用戶實際需求定做)，硫化機可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。
硫化機熱板表面溫度均勻，控溫，溫控器(見右圖)能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作方便等特點。機量產前期調試時間較短設備可靠性很高，市面上設備99%都是以能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益為前提制造的。
1、 硫化機實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否潤滑。
2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中間，硫化機人要站在操作臺。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。
6、硫化機機臺出現故障，立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。
7、實驗結束后切斷電源，打掃衛生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。
平板硫化機適用于硫化鋼絲繩芯輸送帶。
