一 防爆硫化機硫化接頭原理：
分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連接起來，而是把輸送帶分層剝離打磨干凈，刷上橡膠制成的膠漿，待不粘手時，再涂上一層，或貼上0.8mm-1mm的薄膠皮，或再晾干到不粘手時，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平、再蓋上電熱板（硫化器），上號壓板，通電硫化。注意：硫化時間掌握很重要，如硫化時間不到或硫化時間過頭，均達不到硫化接頭的預期效果。
二 鋼絲繩輸送帶硫化接頭工藝：
接頭工藝是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對其過程的嚴格控制是保證接頭質(zhì)量的先決因素。
(1)在兩側(cè)被接輸送帶本體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，用刀以450切人蓋膠層深度達絲。
(2)臺階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機打磨各鋼絲和臺階并按規(guī)定尺寸截取各鋼絲繩的長度。
(3)鋼絲繩和臺階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。
(4)鋪設下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復蓋膠、芯膠，并根據(jù)實際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認兩側(cè)輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進行硫化。
(7)硫化完畢，拆除硫化器，對接頭進行修整。
三 防爆硫化機硫化注意事項：
(1)切割輸送常時，工作人員應正確操作切割機，以防砂輪片折斷傷人。
(2)在使用刀具剝離膠料時，工作人員要相互配合，以防割傷身體。刀具使用完畢后，刀刃部分必須收回刀內(nèi)。
(3)打磨鋼絲時，工作人員必須配帶防塵眼鏡，以防膠料濺入眼內(nèi)。
(4)打磨出的鋼絲及膠料表面必須用120’汽油清洗干凈，不得留有油污，水或粉塵粘污。
(5)為了不影響粘接力，鋼絲必須認真打磨，直至露出表面鋼絲為止。
(6)膠糊及溶劑必須充分干燥。
