電熱式膠帶硫化機注意保養也是重要的，平時不用的時候要蓋上塵布。一般情況下電熱式膠帶硫化機泄漏的主要部位是管接頭、密封件和和元件接合面。電熱式膠帶硫化機液壓系統泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、破裂等等。下面山東中煤小編帶您分析一下電熱式膠帶硫化機。
電熱式膠帶硫化機油液污染可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應有距離，止油液中的硬顆粒拉密封圈唇部和滑動表面；出油口安裝高壓精濾器，以免污物堵塞引起液壓系統故障；液壓油箱加裝過濾網，以便除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件安裝前要檢查并將鐵屑等雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發現泡沫多、沉淀物多、油水分離等現象應清洗系統并換油；新油加入油箱前應經過靜放沉淀，過濾后方可加入系統中，時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，油液的清潔度。
電熱式膠帶硫化機減少沖擊和振動采取的措施是：使用減振支架固定油管，以便吸收沖擊和振動；采用帶阻尼的換向閥，緩慢開關閥門，在液壓缸端部設置緩沖裝置(如單向節流閥)；使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊；適當布置壓力控制閥保護系統元件；盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；針對使用的壓力，規定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，以免接合面和密封件受損。
電熱式膠帶硫化機,是輸送機械膠帶接頭硫化膠接的專用設備。該機采用輕質鋁合金材料制造,具有體積小,單件重量輕,拆裝方便, 適合于人力 搬運。電熱式膠帶硫化機同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效 率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。
