生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結強度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺，?加熱進行混煉后，經過化學變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結合在一起，這一過程叫硫化。?
膠帶硫化機膠接原理：??
帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時間條件下，經過硫化反應，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得粘著強度。??? ??
膠帶膠接硫化條件：? ???
膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般統稱膠帶硫化膠接三要素。有時將升溫方式，在硫化膠接中也要認真加以控制。??
（1）硫化溫度：膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現場作業，作業環境和條件不好，膠料的硫化體系又不易掌握，目前國內外大多數都控制在145±5℃。??
（2）硫化壓力：硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力在硫化過程中可起到如下作用：①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡；??? ②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；??? ③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。
硫化力大小，要根據膠料的性能（主要是可塑性），產品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。? ?
（3）硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。
