硫化機的安全操作規程：?
1、車前的準備工作（生產前的檢查）?
（1）認真查看交接班日志，檢驗上班出現故障的處理情況。?
（2）按崗們分工范圍各自對設備各部位進行認真檢查，對查出的問題，應立即匯報班長，通知有關人員排除，并填寫在交接班日志上。?
（3）對查出的重大設備損傷、損壞事故，應立即匯報生產負責人現場驗證，以便組織有關人員搶修，并追查事故造成原因，由事故任人寫出事故經過。?
（4）檢查內容? ①檢查有無損傷及漏汽現象，熱板之間有無雜物，發現異物應及時清除。??②檢查上熱板緊固螺栓有無松動、閃縫，中熱板托座緊固螺拴有無松動、損壞，熱板有無偏斜，?移位現象。? ③檢查升降時各部位是否靈活。?? ④檢查蒸汔、液壓表、安全閥是否靈敏可靠。??⑤檢查主機、夾持、拉伸各柱塞密封有無滲漏油現象。?⑥檢查拉伸平衡齒輪行走是否平行，行程開關是否靈敏好用。?⑦檢查夾持夾板間有無物件。? ⑧檢查各轉動部位、機架、齒、鏈輪有無損傷，各部連接、緊固螺絲有無松動、脫落現象。? ⑨檢查液壓站主、輔機油泵運轉供油是否正常；開車前按加油規定，全面檢查加油。? ⑩檢查電動葫蘆升降、行走是否正常，有無損傷部位。??
2、運行操作中的注意事項?
（1）半成品在進鍋過程中，要認真檢查帶胚底面有無粘代上金屬物件及雜物，以免代入鍋內損傷板面。?
（2）帶胚進入熱板硫化時，帶子中心要靠近熱板中心，左右偏差不得超過５０ＭＭ?
（3）熱板上升至合攏前，應注意觀察鍋內，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。?
（4）在啟動夾持前，必須先觀看夾板間有無物件。?
（5）調整拉出機滾筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛和帶頭通過時，必須抬高滾筒。?
（6）前后拉出機要同時開動時，必須在兩拉出機間先貯有２－３米帶子的余量。?
（7）用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出成品，調整滾筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。滾筒上放包裝輥時要輕放，以免損傷滾筒。?
（8）操作中使用的工、器具必須妥善存放，不準放在帶面和運行部位間，以免代入設備造成損傷。?
3、結束后的工作?
（1）停機不連續生產時，關閉總電源和進汽、水閥門。??
（2）清點工、器具按指定位置擺放整齊。??
（3）清掃機臺衛生，清擦設備。?
（4）將當班發生、發現的設備問題，認真的填寫在交接日志上。?
（5）按崗位分工對口交接，當班發現的問題必須向接班人交代清楚，完成交接任務后，方可離開機臺。
4、日常維護、保養?
（1）機臺操作人員在工作中要認真貫徹執行《設備操作維護規程》要愛護使用設備，注意觀察設備運行情況，發現異常及時停機檢查處理，避免造成大的設備事故。?
（2）每班操作人員負責排除主機坑內積水。生產停機時間要徹底清理一次機坑，?將一切雜物清掃干凈。?
（3）操作人要按照潤滑加油規定，按時對設備進行保養。?
（4）每日由機修工負責檢查液壓站工作情況是否正常，發現滲漏及時排除。?
（5）每周內由機修工利用生產間歇時間，對設備進行全面檢查，排除遺留的設備問題。?
（6）每周內由機修工利用停機時間對上、中熱板（托鐵）全部螺栓檢查、緊固一遍。?
（7）每月由機修工負責檢查全部液壓管路、管件排除滲漏。檢查主、輔機油箱內油質、油量、缺油補充。?
（8）每月由機修工負責檢查全部減速機油質、油量及時補充或更換。?
（9）每月由機修工負責對汽、電儀表、控制柜元件檢查、校對，清除柜內灰塵。
