皮帶硫化機的操作規程
皮帶硫化機可以是生產輸送帶使用的平板硫化機或進行皮帶硫化接頭使用的便攜式皮帶硫化機。而皮帶修補機，相對來講比較小，如HNTOP點式修補劑的常規尺寸僅為350*350mm， 修邊機僅為300*1000mm，雖然各種尺寸可以定制，但為了方便使用，皮帶修補機的尺寸相對來講都是比較小的尺寸。皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機，是輸送機膠帶的專用設備。該機采用輕質鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。
皮帶硫化機的操作規程：
1、按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。
2、涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若涂膠不干透，會產生汽泡，導致拈合性能降低)。
3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。
4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0MPa，然后停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。
5、修整．接頭恢復常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。
