硫化機(jī)模具的使用方法

硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。由于機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，上橫梁銷軸施加于連桿上部銅套的力、曲柄齒輪軸施加于連桿下部銅套的力，和曲柄銷施加于連桿下部銅套的力都是不均勻的。

而且這幾個(gè)連接部分都在重負(fù)荷下轉(zhuǎn)動(dòng)，這不可避免地造成這些硫化機(jī)配件銅套的不均勻的和較嚴(yán)重的磨損。而銅套的磨損將進(jìn)一步降低硫化機(jī)的合模精度。是由銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對(duì)精度影響較大。因此硫化機(jī)對(duì)銅套的耐磨性要求要比一般的機(jī)械高。為了保持硫化機(jī)一定的合模精度,這些銅套的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。

因此硫化機(jī)配件銅套的材質(zhì)主要材質(zhì)是耐磨鋁青銅和錫青銅。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，用來(lái)生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能，可用作高精密工作母機(jī)的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和銅套。含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。鋁青銅銅套含鋁量一般不超過(guò)11.5%，有時(shí)還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，進(jìn)一步改善性能。鋁青銅銅套可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅銅套高，抗高溫氧化性也較好。

硫化機(jī)配件操作說(shuō)明：

1.模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小;　　

2.模具放入平板上以后，應(yīng)盡量保持在中心位置，使平板硫化機(jī)處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載。 這是因?yàn)楫?dāng)模具放在平板中心時(shí)，由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機(jī)的各對(duì)稱點(diǎn)上，此時(shí)，機(jī)架本身形成一個(gè)封閉的力系，即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機(jī)本身所承受，并不全作用在地基上，同時(shí)各部件的變形也是對(duì)稱的。如果模具放偏，平板硫化機(jī)就會(huì)受一偏載荷，這是平板硫化機(jī)本身各部件受力不均運(yùn)，變形也不均勻，并會(huì)產(chǎn)生一附加力偶，使作用硫化機(jī)立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產(chǎn)生厚度誤差，同時(shí)，使機(jī)臺(tái)局部受力復(fù)雜，甚至超載損壞，特別是對(duì)柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來(lái)講是不允許的，因此，在使用多模硫化時(shí)，應(yīng)注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。　　

3.當(dāng)平板上同時(shí)放幾付模具時(shí)，應(yīng)使模具厚度一致，并應(yīng)盡量放置對(duì)稱。