硫化機是一種較先進的橡膠制品熱壓成型設備，結構緊湊、效率高、成品率高。尤其適合于生產形狀復雜、不易排氣等成型難度較高的橡膠模型制品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠制品。水冷硫化機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫直觀，保壓穩定可靠，操作an全方便等特點，使用本機能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
水冷硫化機的主要功能是硫化所需的壓力和溫度。
溫度均勻
1、引進國外新數字化樣機檢測驗證技術，提供比傳統設計更高的熱力學性能，更好的穩定性。
2、電熱、自動電流斷路偵測系統使電熱溫度系統斷路自動警示。
3、溫度自動記錄曲線，溫度控制為連續顯示，產品品質更為提升。
4、采用日本國際知名品牌數顯溫控，可控硅模塊脈動輸出，PID調節溫度運算，從而使溫度控制在±2℃,程序具備一周預熱功能。
1.要防止水冷硫化機輸送帶遭受較大沖擊。運輸系統漏煤斗設計落差太大、對煤流導向不合理、系統存在較多大塊物料，均可使輸送帶受到沖擊，在帶面形成較多的凹坑，損傷膠面。
2.水冷硫化機防止接觸高溫物料。當水冷硫化機輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業時產生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。
3.水冷硫化機輸送帶的質量。水冷硫化機輸送帶在制造過程中，因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴重時產生帶面覆蓋膠的撕扯。
