本章內(nèi)容帶大家學(xué)習(xí)下學(xué)習(xí)硫化機配件-模具操作。
硫化機配件動力元件他的作用就是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能,他會給江益液壓機械液壓系統(tǒng)提供相應(yīng)的動力。硫化機配件液壓泵的結(jié)構(gòu)和形式都是有葉片泵、齒輪泵和柱塞泵。液壓油他是工作的介質(zhì),起到一個能力的傳遞作用,他的類型也有好幾種,像是乳化液、礦物油等等。
硫化機是硅橡膠制品廠主要的生產(chǎn)設(shè)備,其耗電量之大,企業(yè)非常頭疼,電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占著相當大的比重,是影響企業(yè)增長的重要因素之一。
1.模具的面積須小于平板的面積,但也不能太小;
2.模具放入平板上以后,應(yīng)盡量保持在中間位置,使平板硫化機處于正載下工作,避免出現(xiàn)偏載。 這是因為當模具放在平板中間時,由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上,此時,機架本身形成一個封閉的力系,即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機本身所承受,并不全作用在地基上,同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏,平板硫化機就會受一偏載荷,這是平板硫化機本身各部件受力不均運,變形也不均勻,并會產(chǎn)生一附加力偶,使作用硫化機立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊加大,一邊縮小,使制品產(chǎn)生厚度誤差,同時,使機臺局部受力復(fù)雜,甚至超載損壞,特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來講是不允許的,因此,在使用多模硫化時,應(yīng)注意模具的厚度一致及模具的布置,以防壓偏或部分模具失壓。
3.當平板上同時放幾付模具時,應(yīng)使模具厚度一致,并應(yīng)盡量放置對稱。