橡膠帶硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程，在這個全過程中需要橡膠硫化機出示工作壓力，溫度，及操縱硫化橡膠時間。硫化機則滿足這一全過程，由聲卡機架及壓力板出示工作壓力，電氣控制柜及發(fā)熱板出示溫度及操縱橡膠硫化時間。國內一般橡膠條硫化橡膠溫度為145度，硫化橡膠工作壓力不超過1.5mpa，硫化橡膠時間根據膠帶不同約在30～60分鐘不等。
硫化機適用各種各樣塑料產品的硫化橡膠，是塑膠，硫化橡膠用炮，膠木產品，和各種各樣熱固原材料成形生產加工的必需，橡膠硫化機機器設備運用普遍，可運用于冶金工業(yè)、化工行業(yè)、金屬礦山、發(fā)電站、海港、港口等當場黏合皮帶輸送機的運輸接頭。
1、PLC、HMI操縱，可完成手動式和自動控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)可完成鎖模、排氣管、溫度控制、硫化橡膠記時、警報、出模拋撐等作用；觸摸顯示屏即時顯示信息發(fā)熱板各加溫區(qū)的溫度。
2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質密實度的冷硬鋁合金生鐵，鑄后精拋而成；液壓油缸的密封性方式為YX型密封圈。
3、發(fā)熱板鍋邊選用液壓機全自動頂鐵，在四個液壓缸的功效下發(fā)熱板兩邊的墊塊另外勝敗；發(fā)熱板兩邊設立防墊塊重合設備。
4、發(fā)熱板的每一個加溫區(qū)都設立一組調整溫度的閥，在PLC的操縱下，確保發(fā)熱板的每個加溫區(qū)溫度勻稱一致。
5、液壓系統(tǒng)：應用世界各國品牌的液壓系統(tǒng)，在PLC的操縱下，可完成全自動：合模、排氣、開模卸荷。
