橡膠帶硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程，在這個全過程中bi須橡膠硫化機出示工作壓力，溫度，及操縱硫化橡膠時間。硫化機則滿足這一全過程，由聲卡機架及壓力板出示工作壓力，電氣控制柜及發熱板出示溫度及操縱橡膠硫化時間。國內一般橡膠條硫化橡膠溫度為145度，硫化機橡膠工作壓力不超過1.5mpa，硫化機橡膠時間根據膠帶不同約在30～60分鐘不等。
1、PLC、HMI操縱，可完成手動式和自動控制系統。自動控制系統可完成鎖模、排氣管、溫度控制、硫化橡膠記時、警報、出模拋撐等作用;觸摸顯示屏即時顯示信息發熱板各加溫區的溫度。
2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質密實度的冷硬鋁合金生鐵，鑄后精拋而成;液壓油缸的密封性方式為YX型密封圈。
3、發熱板鍋邊選用液壓機全自動頂鐵，在四個液壓缸的功效下發熱板兩邊的墊塊另外勝敗;發熱板兩邊設立防墊塊重合設備。
4、發熱板的每一個加溫區都設立一組調整溫度的閥，在PLC的操縱下，確保發熱板的每個加溫區溫度勻稱一致。
5、液壓系統：應用世界各國zhu名品牌的液壓系統，在PLC的操縱下，可完成全自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械設備同歩均衡組織：在服務平臺的正下方有一圍繞發電機組的同歩軸，軸的兩邊設立齒條，確保服務平臺水準升降機。
7、鎖模導向性設備：在下墊臺的兩邊設立鎖模導向性設備，框板與服務平臺安裝導向性座，導向性座生產加工斜坡，可根據頂絲調節斜坡間距。
8、出模助推組織：出模時建在服務平臺下邊的四個油缸動作，將平臺強制拉掉，避免粘鍋開不開模現象。
硫化機的用途
硫化機適用各種各樣塑料產品的硫化橡膠，是塑膠，硫化橡膠用炮，膠木產品，和各種各樣熱固原材料成形生產加工的必需，橡膠硫化機機器設備運用普遍，可運用于冶金工業、化工行業、金屬礦山、發電站、海港、港口等當場黏合皮帶輸送機的運輸接頭。
