該平板硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的專yong設備,通過對料施以高溫、并硫化機的使用安全
持yi定相應時間,使膠料軟化的同時,快速流動充滿模腔,減少或xiao除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象,并且使制品更加致密,有利于xiao除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡,從而提高成品合格率。
四、機器各部分組成及結(jié)構(gòu)特點
本機主要由主機部分、液壓控制部分、電器控制部分等構(gòu)成。采用立柱式下壓結(jié)構(gòu),整機結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀。
(1)、主機部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結(jié)構(gòu)、導向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結(jié)構(gòu),設備強度高,an全性高,柱塞與熱板動作穩(wěn)定,溫度均勻。
(2)、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調(diào)節(jié)與an全保護裝置、保壓開模等部分構(gòu)成,該部套控制穩(wěn)定、an全可靠,較大的供油量使設備工作效率將得到提高。
本機電器控制部套an全可靠,與液壓部套共同形成設備的整個控制系統(tǒng),主要包括電機保護裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、計時裝置、報警裝置等構(gòu)成。
五、液壓系統(tǒng)
由于本機合模壓力較大,因此選用的油缸也較大,這就要求液壓站在設備合模時提供較大流量的液壓油;為了實現(xiàn)這一目的,本機液壓系統(tǒng)采用了高低壓復合形式,合模過程中,主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實現(xiàn)動作,合模后升高壓時,則使低壓卸荷溢流,靠小流量高壓泵提供高壓,這樣既保證了設備的運轉(zhuǎn)效率,又降低了其驅(qū)動率,達到了降耗增效的目的。
為了減少設備占地面積,提高廠房利用率,該液壓控制站采用了專利技術(shù)的浮動連軸型雙聯(lián)泵,并與電機選用立式安裝方式,使結(jié)構(gòu)極為緊湊,并且降低了噪音。