硫化機設備是橡膠產品生產制造過程中經常用到的一種機械設備，它的存在使企業生產效率不斷提高。但是硫化機設備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的。定期對設備進行保養，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設備的性能和硫化效果。
1、硫 磺用量
硫化機機械設備硫 磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高。但是硫 磺與橡膠中的溶解度是有yi定限量的，也并不是硫 磺使用量越大越好，過量的硫 磺會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫 磺。一般情況下，硫 磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。
2、硫化溫度
硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體。其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。
3、硫化時間
硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫。過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。
很多因素都會影響硫化機設備的性能穩定和硫化效果，所以設備在實際的操作使用中，為了保持設備一個穩定且適合的運行速度，當設備出現硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決。而是要找到機械出現故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設備硫化性能和效果的發揮。
