平板硫化機又被叫做自動壓片機、橡膠硫化機、小型壓片機以及熱壓成型機，是一種成型機，對于橡膠、塑料行業的聚合物等化工原料的混煉加工、配料試驗相當適用，來對達到所要求的顏色和質量與否進行檢測，能夠被當作工廠批量生產前配料的依據。在模具內放入塑料或橡膠原料，在上、下電熱板之間夾著，為了使原料成型，在電熱板智能恒溫下施加壓力。
熱壓機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）適用于橡膠、塑料行業之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。
1、液壓系統：國內外知ming品牌的液壓站被使用，在PLC的控制下能夠使得合模、排氣、開模卸荷的自動化實現。
2、機械同步平衡機構：有一貫穿機組的同步軸位于平臺的下方，齒輪齒條設于軸的兩端，從而使平臺水平升降得以保證。
3、合模導向裝置：合模導向裝置設置于下墊臺的兩側，導向座安裝于框板與平臺，導向座加工斜面，能夠利用頂絲來對斜面距離進行調整。
4、斜面距離：開模時設在平臺下面的四個油缸動作強行拉下平臺，使粘鍋開不開模現象得以避免。
5、PLC、HMI控制，手動和自動控制能夠被實現。合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等。功能能夠利用自動控制得以實現；熱板各加熱區的溫度能夠憑借觸摸屏得以實時顯示。
6、ZG270-500材料為液壓缸所采用的材料，采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈為液壓缸的密封形式。
7、液壓自動頂鐵為熱板鍋邊所采用，熱板兩側的墊鐵在四個油缸的作用下同時進退。防墊鐵重疊裝置被設置于熱板兩端。
8、一組調節溫度的閥組設置于熱板的每個加熱區，在PLC的控制下，使熱板的各個加熱區溫度均勻一致得以保證。
