(1)軸頭磨損
由于硫化機為金屬材質，硬度較高，l硫化機在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修fu方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在ying定弊端：
堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了ji大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修fu后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現(xiàn)場修fu，避免設備的整體拆卸，zui大限度地部件配合尺寸，滿足設備的生產(chǎn)運行要求。
溫控儀讀數(shù)不準,出現(xiàn)亂碼(如600多度)
解決方法:
1.可能接觸不良,拔插接插件
2.可能接口氧化,需要更換插件
3.可能電纜斷了,需要換電纜
4.測溫元件損壞,需更換元件
二、升溫階段,到y(tǒng)ing定溫度后,溫度升不上去
解決方法:
1.可能沒放隔熱板
2.可能把硫化時間打開了,需把硫化時間關閉
三、壓力打不上去
解決方法:
1.可能機架壓太緊把水咀壓住,把機架螺栓稍松一下
2.可能水壓泵有空氣需排氣
3.可能水壓泵漏氣,各接口沒有檸緊需重新擰緊,或需更換墊圈
