膠帶硫化機具有方便、制作快、連續(xù)運輸?shù)奶攸c，目前，國內(nèi)冶金、電力、化工、煤炭等行業(yè)大量應用膠帶硫化機作為主要輸送設備。特別是大多數(shù)冶金企業(yè)膠帶硫化機在生產(chǎn)工藝流程中起著輸送大動脈作用，對生產(chǎn)的影響程度越來越大。
膠帶硫化機的廣泛應用，對它的接頭質(zhì)量要求越來越高。目前國內(nèi)膠帶硫化機接頭主要有三種形式，機械接頭、常溫接頭和硫化接頭，機械接頭存在膠帶不便于機械清掃、對輥子磨損大的缺點，已經(jīng)基本不采用；常溫接頭強度低，一般只在應急時采用；硫化接頭具有強度高、使用時間長等優(yōu)點，被廣泛采用。
膠帶硫化機膠帶接頭硫化是一個物理和化學反應過程，其三要素是溫度、壓力和硫化時間
（5）冷卻：硫化完成后，停止加熱，將加熱帶冷卻到室溫；
（6）修整：將硫化好的接頭修整平整，并使用砂輪機進行打磨和切割；
（7）驗收：對接頭進行質(zhì)量檢測，保證接頭的質(zhì)量符合要求。
注意事項：在操作過程中，應嚴格按照工藝流程進行，特別是掌握好加熱溫度和時間，以避免損壞輸送帶和影響接頭質(zhì)量。
3. 輸送帶硫化接頭的質(zhì)量檢測方法：
（1）外觀檢查：檢查接頭表面是否平整，有無缺陷、氣泡、空鼓等；
（2）尺寸檢查：檢查接頭長度、寬度，確保符合要求；
（3）拉伸試驗：對接頭進行拉伸試驗，檢查接頭強度是否符合要求；
（4）硬度檢測：使用硬度計對接頭進行硬度檢測，確保硬度符合要求。
總之，輸送帶硫化接頭是一種重要的連接方法，需要嚴格按照工藝流程操作，并對接頭進行質(zhì)量檢測，以確保接頭質(zhì)量符合要求。
