在橡膠加工中,壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達(dá)到的zuida模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多。硫化機(jī)工藝過程,分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入,則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀,加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
一、準(zhǔn)備工作:
1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前bixu精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤(rùn)滑。
1、shouxian把220V電源線接在控制箱后面的接線板上,把控制箱的三根輸出線插頭分左、中、右分別插在硫化機(jī)左加熱板、下加熱板、右加熱板的插座上。
2、把熱電偶兩頭分別接在硫化機(jī)和控制箱的測(cè)溫接線柱上。注意:正負(fù)極不能接錯(cuò)。
3、在硫化機(jī)的硫化槽內(nèi)放上與外胎型號(hào)相同的模板,把處理過上好膠的外胎裝上氣囊后放進(jìn)硫化槽內(nèi),放上相應(yīng)的上槎口,再放好壓鐵,搬動(dòng)手輪擰緊加壓絲桿,再給氣囊充適量的壓縮空氣。