硫化機的溫度設定是硫化工藝中至關重要的步驟。shouxian，需要按照橡膠制品的具體性質和質量要求來確定硫化機的溫度范圍。通常來說，硫化溫度一般在120℃-180℃之間，但是具體的溫度值還需要考慮橡膠材料的種類、厚度、尺寸以及工藝要求等因素來進行調整。
1.要預熱硫化機，使溫度平衡后再進行硫化；
2.要根據不同的硫化工藝來調整溫度曲線，以滿足質量要求；
3.要及時調整溫度控制器，以保證溫度波動在規定范圍內。
二、壓力的設定
硫化機的壓力設定也是影響橡膠制品質量的重要因素之一。在設定壓力時，需要考慮橡膠制品的形狀、尺寸、硫化厚度以及硫化工藝要求等因素。
在設定硫化壓力時，需要注意以下幾點：
1.要根據硫化機的結構和工藝要求來決定壓力范圍；
2.要充分預熱硫化機，使壓力機的上下平衡，避免變形和位移；
3.在硫化過程中，要及時調整壓力，以確保橡膠制品內部的密實度和質量。
在硫化前期，采用注射（注壓）成型（填模更準確，更恰當）。當注射（注壓）未完成到剛剛完成時（前提條件，注射量要大于型腔體積加輔助注射體積）硫化壓力=注射（注壓）壓力。采取不同的工藝，注射（注壓）壓力可能會出現峰值，繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進程的推進，橡膠受熱會膨脹，這時硫化壓力就=注射（注壓）壓力+橡膠膨脹力。有人會問：硫化后期，如果鎖模力足夠大，橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去？答案是通常不會，原因是硫化時橡膠膨脹后，與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。
如何計算并設定設備的壓力參數？
從簡單的來說：對于平板硫化機來說，硫化壓力=設備表壓×合模油缸活塞面積/產品橡膠部分zuida投影面積。根據計算出來的硫化壓力，正推或反算，選擇設備噸位和壓力參數。對于注射（注壓）機，還要校核注射（注壓）壓力。
