在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的zui大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多。工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化機,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品
二、液壓系統
1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液bixu''精細過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
4.發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。
三、平板硫化機的使用注意事項。
1.操作壓力不可超過額定的壓力。
2.模具zui小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。
3.停止使用時應切斷總電源。
4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。
5.空車試機時，bixu''在平板內放入60mm厚的墊板。
6.主機和控制箱要有可靠的接地
7.各接點bixu''夾緊，定期檢查是否有松動現象。
8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
9.發現故障應立即停機檢修。?
