硫化機產(chǎn)品有瑕疵怎么辦

硫化機同其他工具一樣，在使用過程中會出現(xiàn)一些小的問題，這些問題有的是由于使用不當(dāng)，有的是因為保管過程不當(dāng)導(dǎo)致，這些小的問題，都可以即時解決，不影響硫化機的正常使用。

硫化機產(chǎn)品有瑕疵怎么辦

硫化機常見問題

一： 個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結(jié)束后，膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙 或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導(dǎo)致的。 出現(xiàn)這個問題后，只需要對加熱板進行清理，在下次使用過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。

1.硫化溫度過高

在硫化過程中溫度過高，橡膠的流動性增加，造成了流痕現(xiàn)象。因此，在硫化過程中yiding要嚴(yán)格控制硫化溫度。

2.硫化時間過長

硫化時間過長也會導(dǎo)致橡膠的流動性增加，從而出現(xiàn)流痕問題。因此，硫化時間也要控制合理。

3.模具溫度不均勻

如果模具溫度不均勻，部分區(qū)域的溫度過高或過低，同樣會導(dǎo)致橡膠的流動性不一致。在生產(chǎn)過程中，需要定期檢查模具溫度，確保溫度均勻。

4.模具表面粗糙度不均

模具表面的粗糙度不均也會影響橡膠制品的流動性。在生產(chǎn)前，需要進行模具表面處理，確保表面粗糙度均勻。

1.保證入模膠量準(zhǔn)確

2.半成品尺寸形狀與重量要調(diào)整準(zhǔn)確

3.調(diào)整配方或工藝(如膠料預(yù)熱)gaishan 流動性

4.提高設(shè)備壓力

5.修理設(shè)備達到保壓性能

6.改變操作工藝

7.調(diào)整模具溫度即硫化機熱板溫度

8.加大模具進料口

9.對大壁厚的骨架在入模前進行預(yù)熱

10.改進制品設(shè)計結(jié)構(gòu)膠層不能過薄或在骨架上沖孔、鉆孔或銑槽保證膠料流動通道

11.減緩合模速率多松壓幾次

12.重新修改模具設(shè)計模具時yiding要有排氣孔、余膠槽

13.要有排氣孔、余膠槽