在橡膠生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對橡膠進(jìn)行硫化處理,硫化機(jī)的溫度會(huì)直接影響橡膠硫化的質(zhì)量,所以如何確保硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。通常采用橡膠硫化油溫機(jī)控溫,那么橡膠硫化油溫機(jī)有哪些好處呢?
橡膠硫化油溫機(jī)是硫化機(jī)傳統(tǒng)加熱方式之一,輪胎硫化加熱方式依照硫化介質(zhì)主要分為過熱水硫化、蒸汽硫化及橡膠硫化油溫機(jī)硫化,橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝,都需要用到橡膠硫化油溫機(jī)對其進(jìn)行控溫、冷卻。
橡膠硫化油溫機(jī)
利用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,適用于溫度范圍25℃-300℃之間的各種橡膠成型應(yīng)用,控溫精度jingque在±0.2℃內(nèi),用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、化工、新能源塑料加工等。
橡膠硫化油溫機(jī)可以在較低的工作運(yùn)行壓力下提供較高的工作溫度,熱效率高,可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和jingque溫度調(diào)節(jié),加熱溫度控制也可采用PLC控制,PLC控制使集PID調(diào)節(jié)和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)方屏幕控制于一體的現(xiàn)代化辦公手段,控溫精度較高。
.自動(dòng)平板硫化機(jī)能自動(dòng)上升,自動(dòng)排氣,自動(dòng)下降,硫化計(jì)時(shí),到時(shí)報(bào)警并自動(dòng)開模的功能,提高生產(chǎn)工效。
2.產(chǎn)品硫化成型時(shí),油泵電機(jī)停止工作,并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí),油路配置更為合理、可靠。
3.放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定,操作方便。
4.具有自動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式:程序Ⅰ,傳遞模工作方式:程序Ⅱ,滿足teshu''膠料的工藝要求。
5.油壓油缸應(yīng)用了先進(jìn)技術(shù),密封可靠,壽命長。
6.電氣系統(tǒng)采用采用PLC電器自動(dòng)控制硫化時(shí)間、開合模、推拉及頂出,全觸摸屏,控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。
7.液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)動(dòng)組合油泵,既提高了效率又節(jié)約了能源。對油質(zhì)要求低、故障少、噪音少。
8.用戶可依據(jù)個(gè)性化特點(diǎn)和需求選擇產(chǎn)品配置和操作模式。
9.本機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、制造精良、性能可靠、操作簡單、整體幾座不需組裝