硫化機(jī)產(chǎn)品有氣泡怎么辦

·在橡膠生產(chǎn)中，橡膠履帶硫化產(chǎn)品氣泡的因素是多方面的，關(guān)鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等因素。橡膠履帶在硫化機(jī)時，在帶體表面，膠料中間，花紋上，硫化機(jī)鋼絲簾線中間以及簾子布中間經(jīng)常會有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，在帶體表面，鐵齒溝槽間會有明疤（俗稱窩氣）現(xiàn)象產(chǎn)生。氣泡是橡膠履帶硫化時經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)有助劑，增加分散劑、均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，以提高各種助劑的分散性能。

硫化機(jī)產(chǎn)品有氣泡怎么辦

· 混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與cujin劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。

· 塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時間，讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

· 膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

· 采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。

眾所周知，橡膠膠料的硫化過程通常都在高溫下進(jìn)行，同時需要yiding的時間。硫化初期，膠料受熱逐漸變軟，而外壓(即蒸汽壓力)又未達(dá)到足夠高，就在這一短暫時間內(nèi)，存在于膠料中的一些細(xì)微水滴或空氣卻迅速碰撞nag，隨著硫化歷程進(jìn)一步深入，它們便在膠料內(nèi)形成細(xì)小氣孔而被固定下來。