硫化機在橡膠制品生產(chǎn)過程中發(fā)揮著關鍵作用，然而，如同其他機械設備一樣，硫化機在運行過程中也可能會出現(xiàn)各種故障，同時需要進行精心的日常保養(yǎng)。
硫化機常見的故障包括加熱系統(tǒng)故障、壓力系統(tǒng)失常、控制系統(tǒng)紊亂等。加熱系統(tǒng)故障可能是由于加熱元件損壞、溫控器失靈，導致溫度無法達到設定值，影響硫化效果。壓力系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如油泵故障、油缸泄漏，會使硫化壓力不穩(wěn)定，導致制品質(zhì)量下降。控制系統(tǒng)的故障，如傳感器失效、程序錯誤，可能導致設備無法正常啟動或運行異常。
為了確保硫化機的正常運行，日常保養(yǎng)bibukeshao。每日開機前，應仔細檢查硫化機的各部分連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象。定期清理加熱板上的雜物和污垢，保證良好的熱傳導性能。對于液壓系統(tǒng)，要定期檢查液壓油的液位和質(zhì)量，及時更換變質(zhì)的液壓油，并清洗濾網(wǎng)。
同時，要注意硫化機的電氣部分保養(yǎng)，檢查電線電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，確保電氣連接良好，避免短路和漏電的危險。此外，定期校準溫度和壓力傳感器，保證控制系統(tǒng)的準確性
操作人員應嚴格按照操作規(guī)程使用硫化機，避免過載運行和違規(guī)操作。每次使用完畢后，應將硫化機擦拭干凈，并存放在干燥通風的環(huán)境中。
定期對硫化機進行全面的維護保養(yǎng)，制定詳細的保養(yǎng)計劃，并做好保養(yǎng)記錄，有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，延長硫化機的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
