硫化機(jī)的溫度調(diào)整

 調(diào)整溫度：智能輸送帶硫化機(jī)配備了智能溫度控制系統(tǒng)，硫化機(jī)根據(jù)輸送帶材料的要求自動(dòng)調(diào)整硫化溫度，確保zui佳的硫化效果。

硫化機(jī)的溫度調(diào)整

2、安裝接頭：涂抹硫化膠后，接頭連接在一起，使用智能夾具進(jìn)行固定。智能夾具自動(dòng)檢測(cè)接頭的位置和角度，確保連接的準(zhǔn)確性。

3、放置輸送帶：輸送帶放置在智能硫化機(jī)的工作臺(tái)上，智能感應(yīng)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)輸送帶的位置和對(duì)齊情況，確保接口處與硫化機(jī)的加熱部位對(duì)齊。

4、啟動(dòng)硫化：通過智能控制面板啟動(dòng)硫化機(jī)，智能系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)硫化過程中的溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù)，確保硫化過程的穩(wěn)定性和anquan性。

5、檢查效果：硫化結(jié)束后，智能輸送帶硫化機(jī)自動(dòng)進(jìn)行硫化效果的檢測(cè)和分析，通過智能圖像識(shí)別和傳感器技術(shù)，判斷硫化質(zhì)量是否符合要求。

表面處理：將輸送帶接頭按1／2帶寬的搭摟長(zhǎng)度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、quwu、干燥。

2、涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致拈合性能降低)。

3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時(shí)從輸送帶中間向兩側(cè)貼合(以利空氣從兩邊逸出)，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對(duì)齊，中心線對(duì)準(zhǔn)。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加yding的壓力。加壓時(shí)，注意不得使接頭錯(cuò)位，壓力應(yīng)均勻。

4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時(shí)，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時(shí)，要求壓力達(dá)到1．0—2．0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。

5、修整．接頭恢復(fù)常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈