一年的時(shí)光轉(zhuǎn)瞬即逝,在與硫化機(jī)相伴的日子里,我經(jīng)歷了成長(zhǎng)、克服了挑戰(zhàn),也收獲了滿滿的成就感。
在操作熟練度上,年初我剛接觸新型硫化機(jī)時(shí),面對(duì)繁雜的參數(shù)設(shè)定和多步驟的操作流程,時(shí)常感到力不從心,生產(chǎn)出的硫化產(chǎn)品次品率較高,嚴(yán)重影響了整體xiao率。然而,我積極調(diào)整心態(tài),主動(dòng)向技術(shù)骨干請(qǐng)教,將每一次操作失誤當(dāng)作學(xué)習(xí)的契機(jī),仔細(xì)記錄并分析原因。隨著經(jīng)驗(yàn)的累積,如今我已能熟練且jing準(zhǔn)地調(diào)控硫化溫度、壓力和時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù),根據(jù)不同橡膠制品的工藝要求,快速完成設(shè)備調(diào)試,產(chǎn)品合格率從zui初的 [90]% 穩(wěn)步提升至目前的 [30]%,有xiao保障了產(chǎn)品質(zhì)量,滿足了客戶訂單需求。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作同樣是我這一年工作的重點(diǎn)。深知硫化機(jī)長(zhǎng)期高溫、高壓運(yùn)行,易出現(xiàn)部件老化、密封失xiao等問(wèn)題,我每日嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊(cè),細(xì)致檢查加熱元件、冷卻管道、模具的狀況,及時(shí)清理殘留膠料,定期為傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑劑。通過(guò)這些努力,全年因設(shè)備故障引發(fā)的停工次數(shù)顯著減少,相較于去年,維修停工時(shí)長(zhǎng)縮短了 [20] 天,降低了生產(chǎn)成本,確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
anqan方面,始終將其置于shou位。積極參加anqan培訓(xùn),牢記硫化機(jī)操作中的高溫、高壓防護(hù)要點(diǎn),作業(yè)時(shí)全程穿戴好隔熱服、防護(hù)手套等裝備,在設(shè)備周邊醒目位置張貼警示標(biāo)識(shí),全年所在工作區(qū)域未發(fā)生任何anqan事故,為anqan生產(chǎn)營(yíng)造了良好環(huán)境。
回顧過(guò)去,雖有成績(jī),但我也深知在電氣控制系統(tǒng)優(yōu)化方面仍有不足。新的一年,我計(jì)劃深入學(xué)習(xí)電氣知識(shí),鉆研硫化機(jī)的智能控制技術(shù),力求在保障生產(chǎn)的同時(shí),進(jìn)一步提升xiao率、降低能耗,為公司發(fā)展添磚加瓦。