硫化機對溫度控制精度要求ji高。加熱系統故障是導致溫度異常的常見原因。硫化機比如加熱元件老化損壞，無法正常發熱，會使硫化溫度升不上去；而溫控儀表失靈，給出錯誤信號，可能造成溫度持續上升，超出設定范圍。溫度異常會使橡膠制品硫化程度不足或過度，影響產品質量。
壓力不穩定或達不到設定值較為常見。液壓系統泄漏是壓力異常的主要根源。油管破裂、密封件磨損，會導致液壓油泄漏，使系統壓力下降。油泵故障，如內部零件磨損，無法提供足夠壓力，也會影響硫化效果。壓力不足，橡膠無法充分成型，產品可能出現缺膠、氣泡等缺陷。
硫化機的開合模機構等機械傳動部件易出故障。鏈條長時間使用會伸長、磨損甚至斷裂，導致傳動不穩定。齒輪磨損會造成傳動精度下降，產生異常噪音。導軌若缺乏潤滑，會出現卡頓，影響開合模動作的順暢性。這些故障不僅降低設備運行效率，還可能損壞模具。
電氣系統方面，線路老化、短路是頻發問題。老化的線路絕緣性能下降，易引發短路，造成設備停機。接觸器、繼電器等電氣元件損壞，會使控制電路失效，無法正常控制設備的啟動、停止和運行。此外，PLC 等控制系統故障，可能導致設備運行邏輯混亂，無法按程序完成硫化操作。
模具是硫化機的重要組成部分。模具長期使用，表面會出現磨損、變形，導致制品尺寸偏差。模具密封不嚴，會造成膠料泄漏，影響產品外觀和質量。若模具安裝不當，還可能損壞模具和設備。
硫化機的各類常見故障對生產影響重大，企業需加強設備日常維護，及時排查和解決問題，確保設備穩定運行，保障橡膠制品的生產質量和效率。
