硫化機操作規(guī)范

操作前準備

1. 設備檢查：仔細查看硫化機外觀，確保機體無破損、變形，各連接部位牢固無松動。檢查液壓系統(tǒng)，確認油位處于正常區(qū)間，液壓管路無泄漏跡象；同時，對電氣系統(tǒng)進行排查，保證線路無破損、短路，各控制開關靈活且功能正常。查看加熱系統(tǒng)，確保加熱元件無損壞，溫度傳感器工作可靠。

硫化機操作規(guī)范

1. 模具準備：根據(jù)產品需求選擇適配的模具，檢查模具表面是否光滑、有無磨損或損壞。清理模具內殘留雜質，涂抹適量脫模劑，確保產品硫化后能順利脫模。將模具正確安裝在硫化機上，緊固螺栓，保證模具安裝牢固。

1. 原材料準備：檢查待硫化的橡膠材料，確認其規(guī)格、型號符合生產要求。將橡膠材料按規(guī)定尺寸和形狀裁剪好，放置在便于取用的位置。

運行中操作

1. 啟動設備：接通硫化機電源，啟動控制系統(tǒng)。先開啟冷卻水泵，確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)正常工作。設定硫化所需的溫度、壓力和時間等參數(shù)，參數(shù)設定需嚴格按照產品工藝要求執(zhí)行。

1. 硫化操作：將準備好的橡膠材料放入模具型腔，關閉硫化機上下模。啟動加熱和加壓裝置，使模具升溫、升壓至設定值。在硫化過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力變化是否正常，設備有無異常聲響、振動等。若出現(xiàn)異常，立即停止操作，排查故障。

1. anquan注意：硫化機運行期間，嚴禁打開防護門，防止高溫、高壓蒸汽或物料噴出傷人。操作人員不得擅自離崗，如需短暫離開，bi須暫停設備運行，并設置警示標識。

操作后維護

1. 設備清潔：硫化完成后，關閉加熱和加壓裝置，待模具冷卻至yding溫度后，打開防護門取出產品。及時清理硫化機表面、模具及工作臺上殘留的橡膠雜質和污垢，保持設備整潔。

1. 檢查與保養(yǎng)：檢查設備各部件連接情況，如螺栓是否松動，管路有無泄漏。對液壓系統(tǒng)進行檢查，bi要時補充液壓油。定期更換加熱系統(tǒng)的溫控元件、冷卻系統(tǒng)的過濾器等易損件，確保設備處于良好運行狀態(tài)，為下yi次生產做好準備。