### 準備工作
1. 檢查硫化機的各個部件是否完好，包括加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、硫化機控制系統(tǒng)等，確保無損壞或故障跡象。
2. 檢查電氣線路是否連接正確，各儀表、按鈕、開關等是否正常工作。
3. 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，油質(zhì)良好，如有需要，添加或更換液壓油。
4. 準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、水平尺等。
### 參數(shù)設置
1. **硫化溫度**：根據(jù)橡膠配方和產(chǎn)品要求，通過溫度控制器設定硫化溫度。通常需先了解橡膠的硫化曲線，確定合適的溫度范圍，然后在硫化機的溫控儀上進行設置。如一般外胎硫化溫度在135℃-155℃，可根據(jù)實際情況調(diào)整。
2. **硫化壓力**：了解硫化機的壓力控制系統(tǒng)及可調(diào)節(jié)范圍，依據(jù)產(chǎn)品尺寸和要求，通過調(diào)節(jié)壓力控制閥或氣動系統(tǒng)的工作壓力來設定硫化壓力。例如，平板硫化機可能需將壓力調(diào)至14.5MPa左右。
3. **硫化時間**：根據(jù)橡膠的硫化特性和產(chǎn)品要求，利用硫化機控制系統(tǒng)的時間設置功能來確定硫化時間。可先參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，再通過試驗進行優(yōu)化。
### 設備調(diào)試
1. 開啟電源，點動油泵啟動按鈕，檢查電機旋向是否正確，如不正確需及時調(diào)整，注意不能長時間反轉(zhuǎn)。
2. 開閉手控閥，然后按動合模按鈕，使設備合模。觀察壓力上升情況，當壓力達到壓力表上限時，電機應停轉(zhuǎn)，同時計時開始。在壓力過程中，留意壓力下降情況，當降至電接點壓力表設定的自動補壓下限時，電機應自動啟動補償合模壓力。
3. 若設備啟動后油缸內(nèi)有空氣，應連續(xù)扳動手控閥手柄，使柱塞上下連續(xù)動作，或松動油缸背面上方的六角放氣螺塞，合模至較低壓力排出空氣。
4. 系統(tǒng)壓力調(diào)定：系統(tǒng)低壓壓力由低壓溢流閥控制，主要用于控制合模速度，一般調(diào)至0.2MPa-0.5MPa；系統(tǒng)高壓壓力由高壓溢流閥控制，可根據(jù)工藝通過調(diào)節(jié)高壓溢流閥和電接點壓力表的上限進行調(diào)定，但zuigao不超過系統(tǒng)額定壓力。 在調(diào)機過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行，確保anquan，并仔細觀察設備的運行情況，如有異常，應及時停機檢查和處理。
