水冷卻硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行直接影響硫化效率與產(chǎn)品質(zhì)量。定期對(duì)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行深度清洗,是維持設(shè)備性能的核心保養(yǎng)方式之一,具體可從以下環(huán)節(jié)展開(kāi)。
在實(shí)施清洗作業(yè)前,需先切斷設(shè)備總電源,懸掛 “檢修中” 警示標(biāo)識(shí),避免誤操作引發(fā)anquan事故。同時(shí),關(guān)閉冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閥與出水閥,排空管道內(nèi)殘留冷卻水。由于硫化機(jī)運(yùn)行時(shí)冷卻系統(tǒng)可能存在壓力,需等待系統(tǒng)壓力完quan釋放后再進(jìn)行拆卸操作,防止高壓水流噴射造成人員傷害。準(zhǔn)備好高壓清洗設(shè)備、zhaunyong管道刷、化學(xué)清洗劑(需根據(jù)水質(zhì)硬度選擇中性或弱酸性配方)、防護(hù)手套及護(hù)目鏡等工具與防護(hù)裝備。
拆卸冷卻系統(tǒng)時(shí),按先外圍后核心的順序進(jìn)行。先拆下管道過(guò)濾器,取出濾芯放入中性洗滌劑溶液中浸泡 30 分鐘,再用軟毛刷輕柔刷洗,qingchu濾網(wǎng)孔隙中的橡膠碎屑與金屬雜質(zhì),若濾芯出現(xiàn)破損或變形,需立即更換同規(guī)格濾芯。對(duì)于冷卻管道,可采用 “機(jī)械 + 化學(xué)” 聯(lián)合清洗法:直徑較大的主管道用高壓水qiang以 6-8MPa 壓力進(jìn)行循環(huán)沖洗,qingchu管壁附著的泥沙與塊狀沉積物;分支管道則接入化學(xué)清洗循環(huán)裝置,將按 1:20 比例稀釋的有機(jī)膦酸類清洗劑注入管道,以 0.5m/s 流速循環(huán)清洗 2-3 小時(shí),溶解碳酸鈣、碳酸鎂等水垢。
換熱器的清洗尤為關(guān)鍵,需小心拆卸端蓋與換熱管束。對(duì)于板式換熱器,用塑料刮刀輕刮板片表面的銹跡與膠狀物,注意避免刮傷密封墊片;管式換熱器則采用zhaunyong管道疏通器,從管程兩端交替插入,qingchu管內(nèi)結(jié)垢。清洗過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)換熱片有裂紋、管道內(nèi)壁腐蝕深度超過(guò) 1mm,需記錄損傷位置并聯(lián)系專業(yè)人員xiufu或更換。