硫化機(jī)調(diào)成機(jī)械樣的操作步驟

硫化機(jī)調(diào)成機(jī)械樣的操作步驟 將硫化機(jī)調(diào)成機(jī)械樣（即手動(dòng)機(jī)械控制模式，脫離自動(dòng)程序）需按以下步驟操作，確保設(shè)備安quan與參數(shù)準(zhǔn)確：

硫化機(jī)調(diào)成機(jī)械樣的操作步驟

  一、準(zhǔn)備工作 

1. 停機(jī)斷電 關(guān)閉硫化機(jī)總電源，等待設(shè)備完quan停止運(yùn)行（包括加熱板降溫至50℃以下），避免操作時(shí)發(fā)生觸電或tangshang。

 2. 檢查機(jī)械部件 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油箱油量充足、油管無泄漏；檢查模具定位銷、導(dǎo)軌等機(jī)械結(jié)構(gòu)是否卡滯，biyao時(shí)加注潤滑油。 

 二、切換控制模式

 1. 進(jìn)入控制面板設(shè)置 接通控制電源（僅保留操作面板供電），按“菜單”鍵進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置，找到“控制模式”選項(xiàng)（通常在“設(shè)置”中）。 

2. 選擇機(jī)械手動(dòng)模式 將模式從“自動(dòng)程序”切換為“機(jī)械手動(dòng)”，此時(shí)設(shè)備自動(dòng)程序被屏蔽，所有動(dòng)作需通過機(jī)械按鈕或手柄控制。

 3. 確認(rèn)切換生xiaop 按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置，面板指示燈“機(jī)械模式”亮起，部分機(jī)型會(huì)發(fā)出蜂鳴提示。

  三、調(diào)試核心參數(shù) 1. 設(shè)定壓力參數(shù) 旋轉(zhuǎn)機(jī)械壓力調(diào)節(jié)旋鈕（位于液壓站旁），觀察壓力表指針，將初始壓力調(diào)至工藝要求的50%（如硫化橡膠通常需1015MPa）。

 2. 調(diào)整加熱溫度 通過機(jī)械溫控器旋鈕設(shè)定目標(biāo)溫度（如tianran橡膠硫化常為145160℃），開啟加熱開關(guān)，待溫度穩(wěn)定后用紅外測溫儀校準(zhǔn)。 

3. 測試開合模動(dòng)作 按下“手動(dòng)開模”“手動(dòng)合模”按鈕，觀察模板運(yùn)行是否平穩(wěn)，若有卡頓，微調(diào)機(jī)械限位擋塊位置，確保行程符合模具高度。  

四、試運(yùn)行與校準(zhǔn) 

1. 空載運(yùn)行3次 模擬完整硫化流程（合模→加壓→加熱→保壓→開模），檢查各機(jī)械動(dòng)作銜接是否順暢，壓力、溫度在手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)是否響應(yīng)正常。 

2. 帶料測試 放入少量待硫化物料，按工藝要求完成一次生產(chǎn)，觀察成品外觀及性能，根據(jù)結(jié)果微調(diào)機(jī)械壓力或溫度旋鈕，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

 3. 鎖定機(jī)械參數(shù) 調(diào)試完成后，用記號筆標(biāo)記旋鈕位置，防止誤觸，若設(shè)備有機(jī)械鎖止功能，需鎖定壓力和溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。  注意事項(xiàng)  機(jī)械模式下需專人quan程值守，避免超壓、超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞；

  每次切換模式后需重新校準(zhǔn)參數(shù)，不同物料（如橡膠、硅膠）的機(jī)械參數(shù)差異較大；  定期檢查機(jī)械觸點(diǎn)磨損情況，確保按鈕、旋鈕操作靈敏。 通過以上步驟，可將硫化機(jī)穩(wěn)定切換至機(jī)械控制模式，適用于小批量試產(chǎn)或自動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí)的應(yīng)急生產(chǎn)。