硫化機調機教程教學

硫化機調機教程教學

硫化機調機教程  一、前期準備（10分鐘）

 1. 硫化機設備檢查  檢查電源、液壓系統、加熱板接線是否正常，無松動或破損。  清理硫化模具表面雜物，涂抹脫模劑（如硅油），確保模具閉合順暢。  檢查液壓油位，低于刻度線時及時補充同型號液壓油；排放氣管路內空氣，避免壓力不穩。 

2. 參數確認  根據產品工藝單，記錄所需溫度（如橡膠制品通常150180℃）、壓力（1020MPa）、硫化時間（310分鐘）。 

 二、開機調試（20分鐘） 

1. 溫度設定  啟動加熱系統，在控制面板輸入目標溫度，觀察上下加熱板溫度顯示器，待實際溫度穩定在±2℃范圍內（如設定160℃，穩定在158162℃）。  若溫度偏差大，檢查加熱管是否損壞，或校準溫控器。 

2. 壓力調試  手動操作合模，當模具即將貼合時，切換至自動加壓模式。  設定保壓壓力，觀察壓力表指針是否穩定：壓力過高易導致模具變形，過低則產品缺膠，需微調液壓閥至參數范圍。 

3. 時間設定  在程序界面輸入硫化時間，確保計時從壓力達到設定值后開始（避免未保壓時提前計時）。  

三、試模與調整（10分鐘） 

1. 試生產  放入少量原料，啟動自動硫化程序，完成后取出產品檢查：  缺膠：適當提高壓力或延長時間；  飛邊過多：降低壓力，或檢查模具合模間隙；  硫化不足（發軟）：提高溫度或延長時間；  過硫（脆化）：降低溫度或縮短時間。 

2. anquan確認  測試急停按鈕，確保能立即切斷電源；檢查防護罩是否閉合嚴密，防止操作時tangsahng。  四、收尾工作  關閉設備時，先停加熱，待溫度降至80℃以下再關閉電源，避免加熱板老化。  清潔模具和工作臺，記錄本次調機參數，便于下次生產參考。 提示：新模具使用需進行35次試模，確保參數穩定；不同材質（如硅膠、氟橡膠）需重新調整工藝參數，不可通用。