硫化機在橡膠制品生產中承擔著關鍵角色，其故障會直接影響產品質量與生產效率。以下為常見故障及處理方法：
一、加熱系統異常
表現為加熱板溫差過大（超過 ±5℃）、硫化機升溫速度慢或無法達到設定值。
主要原因包括：加熱管局部燒毀（星形接法中某相斷路）、溫控儀表參數漂移、導熱介質（如導熱油）老化結焦。
處理措施：用萬用表檢測各加熱管電阻值，更換損壞元件；重新校準溫控儀表，檢查熱電偶接觸是否良好；定期更換導熱油（一般每 6 個月一次），清洗加熱管路避免堵塞。
二、液壓系統壓力問題
常見故障有壓力驟降、保壓時間不足、油缸動作遲緩。
根源多為：液壓泵內部磨損導致內漏、溢流閥調壓彈簧疲勞、密封件（如 O 型圈、組合墊）老化失效。
解決方法：檢測液壓泵輸出壓力，磨損嚴重時進行修磨或更換；拆解溢流閥清洗閥芯，biyao時更換彈簧；定期檢查油缸及管路密封處，及時更換老化密封件，同時保持液壓油清潔度（NAS 8 級以上）。
三、機械傳動故障
表現為開合模時有異響、導柱卡頓、模板平行度超差。
多因長期高負荷運行導致：導柱與導套間隙過大（超過 0.3mm）、傳動齒輪潤滑不良、模板因熱變形產生翹曲。
處理方式：對導柱進行鍍鉻xiuf或直接更換，每周加注高溫潤滑脂；檢查齒輪嚙合情況，涂抹極壓齒輪油；用水平儀檢測模板平面度，超差時進行磨削矯正。
四、電氣控制系統失靈
癥狀包括按鈕無響應、電磁閥卡滯、PLC 程序運行中斷。
常見原因：急停按鈕觸點氧化、電磁閥線圈燒毀、控制線路接頭松動。
應對措施：用細砂紙清潔按鈕觸點，涂抹導電膏；用兆歐表檢測電磁閥絕緣電阻，更換燒毀線圈；逐一檢查接線端子，重新緊固松動部位，做好防潮處理。
yufang要點：建立每日點檢制度（檢查油溫、壓力、異響），每月進行全面維護（更換濾芯、緊固螺栓），每季度校準關鍵儀表。操作人員需嚴格按規程操作，避免超溫超壓運行，可xyaip降低 70% 以上的故障發生率。
