排氣上停與排氣下停是保障硫化制品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

在硫化機(jī)的操作流程中，排氣上停與排氣下停是保障硫化制品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，二者通過jing準(zhǔn)控制模具開合與壓力釋放，直接影響產(chǎn)品的致密性、合格率及生產(chǎn)效率。

排氣上停與排氣下停是保障硫化制品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

排氣上停指的是硫化機(jī)在合模過程中，上模上升至特定位置時(shí)暫停并執(zhí)行排氣動(dòng)作。這一環(huán)節(jié)的核心作用是排出模腔內(nèi)的空氣、揮發(fā)物及多余膠料。當(dāng)模具閉合至預(yù)設(shè)間隙（通常為 5 - 15mm），上模停止上升，此時(shí)模腔內(nèi)尚未形成完全密封，借助壓力差將氣體從間隙中擠出。上停的時(shí)機(jī)與停留時(shí)長需根據(jù)膠料特性調(diào)整：例如天然橡膠因透氣性較好，上停時(shí)間可設(shè)定為 2 - 3 秒；而合成橡膠如丁腈橡膠，可能需要延長至 4 - 6 秒，以避免氣泡殘留。若上停位置過高或時(shí)間不足，易導(dǎo)致氣體困在制品內(nèi)部，形成針孔或鼓包；若位置過低，則可能過早擠壓膠料，造成飛邊過厚。

排氣下停則發(fā)生在排氣動(dòng)作結(jié)束后，上模下降至合模最終位置前的暫停狀態(tài)。此時(shí)模具已接近完全閉合，通過短暫停頓（一般 1 - 2 秒）進(jìn)一步釋放殘余氣體，并使膠料在壓力作用下充分填充模腔角落。下停的關(guān)鍵在于平衡壓力與時(shí)間：壓力不足會(huì)導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象；壓力過大則可能造成模具損傷或制品尺寸偏差。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品（如輪胎胎面、密封圈），下停階段還能減少模具分型面的摩擦，延長模具使用壽命。

在實(shí)際生產(chǎn)中，排氣上停與下停的參數(shù)需協(xié)同優(yōu)化。例如生產(chǎn)薄壁橡膠制品時(shí)，需縮短上停時(shí)間以防止膠料提前固化，同時(shí)延長下停時(shí)間確保填充充分；而厚壁制品則需相反設(shè)置，避免內(nèi)部氣體無法完全排出。操作人員需通過觀察制品表面狀態(tài)（如是否有氣泡、飛邊）和實(shí)測尺寸，持續(xù)微調(diào)上停高度（通常通過機(jī)械限位或電子傳感器控制）與下停壓力，以實(shí)現(xiàn)最佳硫化效果。

總之，排氣上停與下停是硫化機(jī)閉環(huán)控制中的重要節(jié)點(diǎn)，其jing準(zhǔn)調(diào)控不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還能降低原料損耗與設(shè)備故障率，是橡膠制品生產(chǎn)中不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。