定型硫化機的出現，不但使輪胎的硫化質量得到很大提高，同時在橡膠工業首先實現了多機合一、多工序合一和自動 化生產，降低了勞動強度，改善了工作環境。
定型硫化機中心機構中心機構是定型硫化機主要功能的關鍵裝置。
定型硫化機使用的硫化介質在硫化方式中，普遍采用直接或除氧熱水裝置提供熱水，前者生產成本低，但容易造成對設備和膠囊的氧化，影響膠囊的 使用壽命，以及對管道等的腐蝕，絕大多數輪胎企業均使用除氧熱水裝置提供熱水，熱水溫度和壓力是分別控制而可調的，可在整個硫化過程中連續地將溫度和壓力 穩定的熱水注入膠囊，進行循環。但熱介質制備需較多的能源和 較高的設備與廠房投資，會明顯提高生產成本。在蒸汽硫化方式中，介質溫度較高，通常充入膠囊的蒸汽壓力為1.4M～1.6MPa，其對應的溫度為 197℃～203℃，可縮短硫化時間，提高生產率，但硫化壓力的高低完全受蒸汽溫度的制約，致使硫化壓力不可能再提高。由于子午胎的出現，要求更高的壓力 進行硫化，這種壓力用蒸汽是無法達到的。
以美國、日本、前蘇聯和法國等一些輪胎公司率先開發的新的硫化工藝，利用惰性氣體或氮氣作硫化介質，氮氣硫化與熱水硫化比較，具有節省大量能源、提高輪胎質量、延長膠囊壽命、提高生產效率、降低廢品率、操作安全以及保護環境等優點。目前，先進國家已基本上使用氮氣作硫化介質，我國應盡快開發，盡早應用。
