平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平 帶），具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。
平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和 水壓之分。
在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，
平板硫化機具有以下優點：
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；
②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；
③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。
框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度.
平板硫化機工作流程：
當 電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如 前所述，當壓力達到規定值后，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持下降（壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過16.0Mpa）如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。
