液壓式輪胎硫化機電氣控制設計思想淺談

硫化機運用到各個行業(yè)，起到了很大的作用。今天就談一下液壓式輪胎硫化機電氣控制設計。各個大型的公司都在投入研究，它的發(fā)展應用又是硫化機的一大進步。
某公司所產(chǎn)LLY-B1060/1370-2液壓式輪胎硫化機采用三菱A2AS CPU PLC進行過程控制、壓力檢測、溫度檢測及PB控制。采用三菱觸摸屏作為人機界面，使操作者能通過觸摸屏直接與PLC進行“對話”，實現(xiàn)了3C-Computer、Commmunication、Control技術應用。采用接近開關和少量行程開關作位置檢測外，還采用了編碼器檢測主機及機械手升降位置。采用兩臺日本橫河UR1000三針記錄儀分別對左、右模內(nèi)溫、外溫、內(nèi)壓進行實時采樣記錄。設計思路見圖1電氣控制硬件框圖。以下將從設計角度進行闡述。
采用集電極開路二相原點輸出型增量式旋轉(zhuǎn)編碼器作為信號源，漏型晶體管輸出2通道高速計數(shù)模塊-A1SD62作為信號處理器，使主機及機械手運動所產(chǎn)生的信號經(jīng)CPU程序處理后轉(zhuǎn)為其行程升布牽的實際高度值，CPU將此數(shù)字量用于過程控制中。
因左、右模外溫采用分別控制方式，每模需檢測外溫、內(nèi)溫和內(nèi)壓共需6通道，故選A1S68AD。
溫度檢測:Pt100+溫度變送器→4～20mA模擬量→A1S68AD
壓力檢測:壓力變送器→4～20mA模擬量→A1S68AD
經(jīng)PT100檢測到的外溫與設定值比較，CPU進行PID運算程序處理，由A1S62AD模塊輸出4～20mA模擬量，帶動電氣轉(zhuǎn)換器控制比例調(diào)節(jié)閥進行外溫的控制。CPUPID運算→A1S62DA→4～20mA模擬量→電氣轉(zhuǎn)換器。
溫度和壓力等參數(shù)實時打印、記錄
在設計中摒棄了傳統(tǒng)采用的氣動記錄調(diào)節(jié)儀，它存在的問題有:①調(diào)節(jié)滯后，精度低；②工藝參數(shù)修改不方便；③故障率高；④體積大等。
設計中采用PLC對溫度控制，溫度、壓力的記錄采用了體積小、管理方便、高精度、低故障的日本橫河UR1000型小型智能記錄儀，它能實時的進行曲線記錄、顯示和打印。