硫化機，是一種成型機，適用于橡膠、塑料行業的聚合物等化工原料的混煉加工、配料試驗。那么，大家知道二手硫化機故障原因以及處理措施都有哪些嗎？
普通碳鋼一般作為硫化機底板的材質，憑借高溫蒸汽對輪胎進行硫化，在這個過程之中，在底板表面滲透入了冷凝的部分水，導致底板表面局部腐蝕后凹凸不平。
因為底板表面受到了嚴重的腐蝕，與隔熱板表面配合的嚴密性不能夠保證，在較大壓力導致隔熱板破損非常容易。
處理措施：堆焊后重新加工或者對將設備更換成新的。
2、焊縫滲漏
在長期運行過程中，因為振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等對硫化機產生影響，會出現十分普遍的各結合面的靜密封部位漏油的情況，硫化機熱板焊縫滲漏等現象比較常見。不僅浪費大量油品，而且也會對企業的現場管理造成消極的影響。
1.骨架脫脂不到位
2.確化液酸度不夠或過高
3.磷化溫度過高或過低
4.磷化時間不符合工藝要求
5.骨架磷化后液體未完全于燥
6.骨架藏化后保管不當
7.膠黏劑質量不好或過期
8.校黏劑型號不對
9.膠黏劑未混合均勻
10.骨架涂膠后未干透
11.涂膠黏劑的骨架被污染
12.膠黏劑濃度太大、噴涂不均勻
13.硫化時間不足
14.硫化溫度不夠
15.硫化壓力不足
16.硫化過程中沾染脫模劑
17.硫化溫度過高，膠黏劑失效
18.膠料中混有脫模性物質
19.膠料老化（或焦燒）
20.涂膠后的骨架存放時間過長
21.涂膠后的骨架受潮
