隨著輪胎工業(yè)的不斷發(fā)展與工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步,氮?dú)庖云浣咏栊詺怏w的穩(wěn)定性及易獲得性、對膠囊無腐蝕性,越來越受到青睞,硫化機(jī)被大量用于輪胎硫化時定型及保壓階段,但高壓氮?dú)獾攘蚧橘|(zhì)在中心機(jī)構(gòu)中的泄露一直困擾著設(shè)備維護(hù)人員,頻繁泄露更換密封,硫化機(jī)造成大量設(shè)備故障停機(jī)及欠產(chǎn);中心機(jī)構(gòu)上環(huán)密封裝置的密封性能直接影響輪胎的品質(zhì),如泄露嚴(yán)重將導(dǎo)致輪胎的報廢,隨著輪胎工業(yè)的發(fā)展,用戶對密封裝置的性能及使用壽命的要求越來越高。
現(xiàn)有硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)密封件大都一次性安裝,且安裝拆卸不便,硫化機(jī)上環(huán)動作頻繁,尤其在轎車輪胎生產(chǎn)硫化機(jī)上,硫化時間段,動作頻繁,密封件易磨損,磨損后便不可再用,現(xiàn)有的被廣泛應(yīng)用的硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)上環(huán)升降密封結(jié)構(gòu),該裝置缸蓋為整體式,密封圈直接裝在缸蓋內(nèi)側(cè),密封一旦磨損便不可再用,更換、安裝不便,另一種硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)上環(huán)升降密封結(jié)構(gòu)有缸蓋和襯套,但磨損后無法進(jìn)一步漲緊,一旦磨損不可繼續(xù)使用。
1. 真空硫化機(jī)的工作原理基于真空狀態(tài)下的熱傳導(dǎo)和硫化反應(yīng)。shouxian,將橡膠制品放置在真空腔室中,并抽取腔室中的空氣,使其形成真空環(huán)境。接下來,通過加熱系統(tǒng)將腔室內(nèi)的溫度提升至硫化溫度,從而使橡膠制品發(fā)生硫化反應(yīng)。在真空狀態(tài)下進(jìn)行硫化作業(yè)可以避免氧氣的存在,從而減少氧化的發(fā)生,提高硫化的效果和質(zhì)量在減震橡膠制品硫化過程中,注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強(qiáng)比模壓硫化方式的壓強(qiáng)高一倍以上。產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時的硫化壓力提高,產(chǎn)品在壓縮yongjiu變形性能方面有明顯的提高。