硫化機(jī)制作的過程

橡膠帶硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過程，硫化機(jī)在這個(gè)過程中需要提供壓力，溫度，及控 制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿足這個(gè)過程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板 提供溫度及控制硫化時(shí)間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過 1.5 mpa,硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同約在30～ 60分鐘不等. 硫化機(jī)關(guān)于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有yidng配比的硫磺，通過加熱，加壓，在yidng溫 度及壓力下通過一段時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。硫化時(shí)間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時(shí)間，又稱保溫時(shí)間。

硫化機(jī)制作的過程

平板硫化機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：

1. 壓板：用于夾緊模具和橡膠制品。

2. 下壓板：用于支撐模具和調(diào)整模具間距。

3. 模具：分為上下兩個(gè)，用于成型橡膠制品。

4. 加熱系統(tǒng)：用于加熱模具和硫化橡膠制品。

5. 液壓系統(tǒng)：用于控制壓力和提高壓板的速度和力度。

6. 控制系統(tǒng)：用于控制加熱和壓力等參數(shù)，保證硫化的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

7. 機(jī)架：用于支撐以上部分組件，并固定于地面。

小型試驗(yàn)平板硫化機(jī)

當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺(tái)上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16.0Mpa）.壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需zuidi工作壓力時(shí).電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn).油壓又上升.直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí).