橡膠帶硫化是一個由生膠變為熟膠的過程，硫化機在這個過程中需要提供壓力，溫度，及控 制硫化時間。硫化機則滿足這個過程，由機架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板 提供溫度及控制硫化時間。一般國內普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過 1.5 mpa,硫化時間根據膠帶不同約在30～ 60分鐘不等. 硫化機關于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有yidng配比的硫磺，通過加熱，加壓，在yidng溫 度及壓力下通過一段時間的化學反應成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。硫化時間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時間，又稱保溫時間。
平板硫化機主要由以下幾個部分組成：
1. 壓板：用于夾緊模具和橡膠制品。
2. 下壓板：用于支撐模具和調整模具間距。
3. 模具：分為上下兩個，用于成型橡膠制品。
4. 加熱系統：用于加熱模具和硫化橡膠制品。
5. 液壓系統：用于控制壓力和提高壓板的速度和力度。
6. 控制系統：用于控制加熱和壓力等參數，保證硫化的質量和穩定性。
7. 機架：用于支撐以上部分組件，并固定于地面。
小型試驗平板硫化機
當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力保持（壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過16.0Mpa）.壓力維持下降至調節到所需zuidi工作壓力時.電接點壓力表觸點控制油泵運轉.油壓又上升.直到硫化加熱時間完成時.
