硫化機(jī)的模壓與灌注

普通模壓與注壓zui明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在硫化機(jī)模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量shouxian要用于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長的時(shí)間。采用高溫硫化機(jī)也可在yiding程度上縮短操作時(shí)間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的橡膠制品邊緣出現(xiàn)焦燒。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實(shí)現(xiàn)自動化操作，這對大批量生產(chǎn)zui為有利。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準(zhǔn)備、起模和制品修邊等工序;可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機(jī)械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品;減少硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。采用橡膠制品注壓硫化成型工藝時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

硫化機(jī)的模壓與灌注

3.平板硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)：

(1)液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油，油液bixu精細(xì)過濾后再加入。

(2)定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。

(3)機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。

(4)發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)：(補(bǔ)充)

(1)主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

(2)各接點(diǎn)bixu夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

(3)保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

(4)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。