硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化反應的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響制品的質量。和一般的化學反應一樣,橡膠硫化反應依賴于溫度,隨著溫度的升高,硫化反應速度加快,生產效率高,易于生成較多的低硫交聯鍵；反之,硫化機溫度低,硫化機速度慢,生產效率低,易于生成較多的多硫交聯鍵。
顯然,要獲得高的生產效率,應盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關。實際上并不能wuxian制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低,過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。因此,硫化溫度的選擇應根據制品的類型、膠種及硫化體系等幾個方面進行綜合考慮,一般tiarna橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃范圍。
三、硫化機壓力過高的原因及危害
硫化機壓力過高的原因可能是硫化機內部的管路、閥門或壓力表出現了堵塞或損壞，也可能是加入的橡膠材料過多導致的。壓力過高會導致硫化過程變緩，造成脆性變化，影響橡膠制品的強度和耐久性，甚至導致產品的開裂和氣泡。
四、硫化機壓力過低的原因及危害
硫化機壓力過低的原因可能是硫化機內部的管路、閥門或壓力表出現了泄漏或損壞，也可能是加入的橡膠材料過少導致的。壓力過低會導致橡膠制品的硫化不wanquan，影響產品的質量和性能，同時也會影響生產效率，降低企業的經濟效益。
五、如何確保硫化機的正常壓力
為了確保硫化機的正常壓力，企業應該定期檢查硫化機內部的管路、閥門和壓力表，及時清理堵塞，更換損壞的部件。同時，在使用硫化機的時候應該根據橡膠材料的種類和厚度選擇適當的加熱和加壓方案，調整硫化機的壓力在正常范圍內。此外，還應該培訓硫化機操作人員，提高其對硫化機的操作技能和anqun意識，確保硫化機的正常運行和產品的高質量。
