硫化機(jī)的溫度和壓力如何控制

硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化反應(yīng)的速度和硫化膠的物理機(jī)械性能從而影響制品的質(zhì)量。和一般的化學(xué)反應(yīng)一樣,橡膠硫化反應(yīng)依賴于溫度,隨著溫度的升高,硫化反應(yīng)速度加快,生產(chǎn)效率高,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；反之,硫化機(jī)溫度低,硫化機(jī)速度慢,生產(chǎn)效率低,易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。

硫化機(jī)的溫度和壓力如何控制

顯然,要獲得高的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。實(shí)際上并不能wuxian制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機(jī)械性能越低,過(guò)高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。因此,硫化溫度的選擇應(yīng)根據(jù)制品的類型、膠種及硫化體系等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,一般tiarna橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃范圍。

三、硫化機(jī)壓力過(guò)高的原因及危害

硫化機(jī)壓力過(guò)高的原因可能是硫化機(jī)內(nèi)部的管路、閥門(mén)或壓力表出現(xiàn)了堵塞或損壞，也可能是加入的橡膠材料過(guò)多導(dǎo)致的。壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致硫化過(guò)程變緩，造成脆性變化，影響橡膠制品的強(qiáng)度和耐久性，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的開(kāi)裂和氣泡。

四、硫化機(jī)壓力過(guò)低的原因及危害

硫化機(jī)壓力過(guò)低的原因可能是硫化機(jī)內(nèi)部的管路、閥門(mén)或壓力表出現(xiàn)了泄漏或損壞，也可能是加入的橡膠材料過(guò)少導(dǎo)致的。壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的硫化不wanquan，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，同時(shí)也會(huì)影響生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

五、如何確保硫化機(jī)的正常壓力

為了確保硫化機(jī)的正常壓力，企業(yè)應(yīng)該定期檢查硫化機(jī)內(nèi)部的管路、閥門(mén)和壓力表，及時(shí)清理堵塞，更換損壞的部件。同時(shí)，在使用硫化機(jī)的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)橡膠材料的種類和厚度選擇適當(dāng)?shù)募訜岷图訅悍桨福{(diào)整硫化機(jī)的壓力在正常范圍內(nèi)。此外，還應(yīng)該培訓(xùn)硫化機(jī)操作人員，提高其對(duì)硫化機(jī)的操作技能和anqun意識(shí)，確保硫化機(jī)的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的高質(zhì)量。