硫化機其他工具一樣，在使用過程中會出現一些小的問題，這些問題有的是由于使用不當，硫化機有的是因為保管過程不當導致，這些小的問題，都可以即時解決，不影響機器的正常使用。
常見為題1：升溫過程變長或溫度無法到達145℃，遇到上述問題應按以下步驟進行檢查
（1）加熱板同機架間是否放置木質隔熱板，如未放置木質隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；
（2）如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；
（3）上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；
（4）通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應聯系生產廠家進行進一步技術咨詢或返廠維修；
在長期運行過程中，因為振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等對硫化機產生影響，會出現十分普遍的各結合面的靜密封部位漏油的情況，硫化機熱板焊縫滲漏等現象比較常見。不僅浪費大量油品，而且也會對企業的現場管理造成消極的影響
環境條件 環境對電機的正常運行起著十分重要的作用,電機在jixian溫度下達不到熱平衡時,會因嚴重發熱而燒毀。在輪管胎廠的內胎硫化車間和外胎硫化車間,常用蒸汽和過熱水,夏季溫度比較高。而電機又安裝在蒸汽、過熱水的路之間,這些管路的溫度在100°C以上,不僅溫度高,而且這些管路接口的泄漏很容易噴射到電機上,若不及時處理,將會使電機的絕緣受到不同程度的損壞。我廠用于雙模硫化機的電機,每年都有5臺左右的電機因絕緣降低而損壞。又如,在胎面擠出生產線上,由于機頭上的蒸汽截止閥泄漏,泄漏出的蒸汽被主電機上的散熱風機吸入主電機,使55kW直流電機的整流子(換向器)短路,所以輪胎廠應及時解決各管路的泄漏問題。
